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Atlas Copco introduce una gamma completa di generatori di azoto e ossigeno

2012-09-18

Atlas Copco presenta 3 gamme di generatori di azoto e ossigeno per la produzione di gas in loco. Grazie a questi innovativi generatori di gas, le imprese possono ampliare il loro impianto di aria compressa esistente per produrre autonomamente azoto e ossigeno. L'erogazione di gas in loco indipendente consente di risparmiare in termini di economie di scala e contenere i costi d'esercizio. La nuova gamma di generatori di gas in loco di Altas Copco è stata progettata per soddisfare gli standard più elevati in termini di purezza e per garantire un funzionamento conveniente per applicazioni di grandi e piccole dimensioni.

La produzione di gas in loco è più sostenibile ed economica rispetto alla fornitura di gas in bombole o allo stato liquido, poiché abbatte i costi di esercizio e amministrativi per l'ordinazione, il trasporto, lo stoccaggio e la consegna delle bombole o delle sostanze allo stato liquido in serbatoi criogenici. Con un'erogazione indipendente di azoto e ossigeno, la domanda di gas da parte delle aziende viene sempre soddisfatta in tempo e al minor costo.

Koen Lauwers, Vice Presidente Marketing della divisione Industrial Air Division presso Atlas Copco afferma: "Grazie a queste nuove gamme di generatori di gas, i nostri clienti incrementeranno considerevolmente la loro produttività. Noi li aiutiamo a scoprire l'incredibile potenziale di risparmio attraverso l'economia di scala: combinando i loro sistemi di aria compressa alla produzione di azoto e/o ossigeno, in base alle loro esigenze specifiche".

Generatori di azoto a membrana per una generazione di gas semplice e conveniente

NGM
 
Grazie all'elevata efficienza e affidabilità, i generatori di azoto a membrana (NGM) di Atlas Copco sono ideali per applicazioni come la prevenzione di incendi, il gonfiaggio di pneumatici, la pulizia di tubature e serbatoi e per molte altre applicazioni dell'industria petrolifera, mineraria e navale.

Per produrre azoto, il generatore NGM si basa sulla separazione dell'aria mediante membrana. Quest'ultima è composta da fasci di fibre polimeriche che consentono il passaggio dell'azoto e la permeazione di altri gas (come ossigeno, vapore acqueo e anidride carbonica).

L'aria compressa viene immessa nell'ingresso mentre l'azoto arricchito fuoriesce dall'altra estremità del generatore di azoto. La tecnologia a membrana genera azoto con una purezza regolabile e flussi fino a 500 m³/h.


Generatori di azoto con tecnologia PSA per la massima purezza

 
Il generatore di azoto (NGP) con tecnologia PSA è la soluzione ideale per le applicazioni che richiedono un elevato livello di purezza dell'azoto (fino al 99,999%). Sfruttando la tecnologia di adsorbimento a pressione variabile (PSA), i setacci molecolari adsorbono le molecole di ossigeno dall'aria compressa.

Il generatore di azoto dispone di due torri collegate tra loro che lavorano insieme per produrre un flusso di azoto pressoché continuo. Il risultato: azoto con livelli di purezza fino al 99,999% per flussi fino a 1100 Nm³/h. Gli impieghi tipici dell'NGP sono il confezionamento, lo stampaggio di materie plastiche, la lavorazione dei metalli, gli analizzatori di scarichi, i sistemi elettronici, il confezionamento di frutta e l'immagazzinamento di alimenti e bevande.

Generatori di ossigeno PSA per la produzione di ossigeno in loco affidabile

 
L'ossigeno è di massima importanza nei processi medicali, nel trattamento delle acque reflue, nella produzione di ozono e nell'allevamento ittico. Anche il generatore di ossigeno OGP si avvale della tecnologia PSA, con pellet di zeolite, che fungono da materiale adsorbente. Il risultato è ossigeno con una purezza regolabile tra il 90% e il 95%, fino a 200 Nm³/h.

La produzione in loco di ossigeno e azoto è parte di una soluzione completa
Oggi Altas Copco offre generatori di gas in loco che possono essere collegati direttamente all'impianto per aria compressa esistente. Con un'alimentazione indipendente di azoto e ossigeno, le aziende possono contenere i propri costi di esercizio e amministrativi per la fornitura di gas in grandi quantità e in bombole. Queste 3 gamme di generatori di azoto e ossigeno offrono esattamente i flussi e la purezza necessari per diverse applicazioni industriali. In questo modo, Atlas Copco garantisce una soluzione a 360° per l'aria compressa, il gas e la manutenzione.

www.atlascopco.com/n2o2

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Atlas Copco è un gruppo industriale leader mondiale nella produzione di compressori, espansori e sistemi di trattamento dell'aria, attrezzature per ingegneria civile e mineraria, utensili industriali e sistemi di assemblaggio. Grazie a prodotti e servizi innovativi, Atlas Copco offre soluzioni per una produttività sostenibile. Fondata nel 1873, la società ha sede principale a Stoccolma, Svezia, e vanta una presenza mondiale in oltre 170 Paesi. Nel 2011, Atlas Copco disponeva di un organico di 37.500 dipendenti e ha registrato un fatturato di 81 miliardi di corone svedesi (9 miliardi di euro).

La divisione aziendale Compressori e Gruppi Elettrogeni di Altas Copco fornisce compressori industriali per aria, compressori di processo e a gas, espansori, apparecchiature per il trattamento dell'aria e dei gas e sistemi di gestione dell'aria. Dispone di una rete di assistenza a livello mondiale e offre servizi di noleggio specializzati. Una produttività sostenibile nell'industria manifatturiera, di petrolio e gas, e nell'industria di processo. I principali siti di produzione e sviluppo dei prodotti sono ubicati in Belgio, Germania, Stati Uniti, Cina e India.

Industrial Air è una divisione della business area Compressori e Gruppi Elettrogeni di Altas Copco. Essa sviluppa, produce e commercializza compressori a iniezione di olio e oil-free, pompe per vuoto, generatori di gas, soluzioni per il trattamento dell'aria, controlli per compressori e di monitoraggio con diversi marchi. Oltre ad offrire un'ampia gamma di soluzioni per diversi settori industriali, è anche disponibile un'offerta dedicata per i clienti che operano nel settore navale, ferroviario, del petrolio e del gas. Obiettivo della divisione è accrescere la produttività dei clienti. La sede principale della divisione e il centro di produzione primario sono ubicati ad Anversa, in Belgio.