Bobina per tubi flessibili HM Flex L - Atlas Copco Italia

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Bobina per tubi flessibili HM Flex L

Le bobine per tubi flessibili Atlas Copco sono sviluppate appositamente in base alle nostre conoscenze degli utensili elettrici e tenendo conto delle esigenze degli utenti, per conseguire la massima produttività e la massima sicurezza possibile nel luogo di lavoro. La gamma di bobine per tubi flessibili è sufficientemente ampia da soddisfare tutte le esigenze, con misure dei tubi comprese fra 8 mm e 25 mm. Il modello HM FLEX L, dotato di involucro in acciaio e tubo in gomma di elevata qualità, è adatto per aria e acqua. Esso è consigliato per tutti i cacciaviti, gli utensili a impulsi, gli avvitatori a impulsi, i trapani, gli scalpelli pneumatici, i martelli per rivettare e le mole affilatrici fino a 1000 W.


Caratteristiche e vantaggi

  • Cadute di pressione ridotte per aumentare la produttività
  • Ambiente di lavoro sicuro senza tubi sul pavimento e senza rischi di inciampare per gli operatori
  • Ampia gamma adattabile a tutti gli utensili Atlas Copco
  • Tubi flessibili in gomma opzionali resistenti alle schegge
  • Tubo in gomma NBR
  • Staffe mobili per montaggio a pavimento, a parete e a soffitto
  • Elevata capacità di flusso
  • Temperatura di esercizio: da –30°C a +60°C
  • Massima pressione di esercizio 15 bar
    ** *Lunghezza del tubo di ingresso: 1 m

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  • HM FLEX L

    Technical Specifications
    Tipo tubo flessibileRubber
    Ingresso collegamento maschio BSP1/2 inch
    Tubo di distribuzione collegamento maschio BSP1/2 inch
    Peso16 kg
    Portata d'aria22 l/s
    Diametro interno tubo flessibile12,50 mm
    Lunghezza tubo flessibile10 m

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Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Manutenzione degli utensili
Il report Atlas Copco ToolScan™ informa l'utente sullo stato degli utensili pneumatici e sulla fornitura di aria per ogni stazione di lavoro. Questo servizio viene eseguito da un tecnico altamente qualificato e interessa le seguenti aree:
  • AirScan della fornitura di aria per ogni stazione di lavoro.
  • Controllo di stato e prestazioni degli utensili
  • È possibile aggiungere altri servizi.
Un report informa l'utente sullo stato della fornitura di aria e degli utensili e include consigli per eventuali miglioramenti. È quindi possibile decidere, insieme al proprio team, il passo successivo senza accordi vincolanti.
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Energy Efficiency Audit

EEA
A causa di perdite ai sistemi dell'aria compressa, viene persa un'enorme quantità di energia. Perdite di capacità fino al 20% sono normali in diverse installazioni. Durante l'esecuzione del servizio Energy Efficiency Audit, Atlas Copco controlla la pressione statica e dinamica degli utensili pneumatici sulla linea. La caduta di pressione viene misurata e documentata, inoltre viene eseguita un'ispezione visiva del sistema dell'aria. In base alle informazioni acquisite e utilizzando il calcolatore dell'efficienza energetica, Atlas Copco consiglia l'installazione corretta in termini di accessori della linea d'aria e diversi altri aspetti.

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