RBU-X: Unità di backup rapido (RBU) - Atlas Copco Italia

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RBU-X: Unità di backup rapido (RBU)

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L'unità di backup rapido (RBU) brevettata da Atlas Copco consente di trasferire funzionalità a un'unità hardware non configurata, garantendo il facile aggiornamento dell'hardware che necessiti di modifiche dei requisiti delle funzionalità. L'unità RBU inoltre funziona da backup per la programmazione e la configurazione. Se è richiesta una modifica dell'hardware, adattare l'unità RBU al nuovo hardware, azionare l'unità e tutto sarà pronto. Tutte le programmazioni e configurazioni di rete vengono trasferite in pochi secondi. L'unità RBU riduce al minimo il tempo di fermo macchina.


Caratteristiche e vantaggi

  • Strategie di serraggio a due stadi/a stadio rapido/ergoramp per ridurre il rilassamento del giunto e i tempi di serraggio e per aumentare il comfort dell'operatore
  • Controllo della coppia e monitoraggio dell'angolo per verificare che il giunto sia serrato in modo adeguato, per la sicurezza del processo di serraggio
  • Controllo DS per misurare la coppia con un unico algoritmo DigiTork e garantire la qualità del serraggio
  • Fase di zoom automatico durante il serraggio ergoramp permette di controllare automaticamente la frenata del motore in diverse condizioni del giunto
  • Supporto delle operazioni CW (in senso orario) e CCW (in senso antiorario)
  • Monitoraggio dell'angolo di discesa, dell'autofilettatura e della coppia prevalente (PVT) per la sicurezza del processo di serraggio
  • Angolo inverso per allentare il bullone in modo controllato
  • Funzione di rotazione in avanti del mandrino
  • Ingresso della chiave di torsione a scatto supportato per il backup dell'operazione, assicurando il processo di assemblaggio
  • Il controllo della coppia e dell'angolo arresta l'utensile al raggiungimento dei valori definiti per un controllo ottimale del processo
  • Controllo della strategia di serraggio per utilizzare la massima resistenza alla trazione del bullone e ottimizzare la forza di serraggio (solo Power Focus 4000)
  • Controllo dell'angolo e monitoraggio della coppia per un maggiore controllo durante il processo di serraggio
  • StepSync, SynchroTork consente il serraggio simultaneo di più bulloni, riducendo in tal modo il tempo e la forza di serraggio (solo Power Focus 4000)
  • Porta RS232 per la programmazione
  • Porta USB per la programmazione (soltanto Power Focus 4000)
  • I/O digitali per l'interfaccia con la linea di produzione
  • Avvio remotato per applicazioni fisse
  • Connettività QIF (moduli per la ricerca di errori), ad esempio selettori bussole, per una facile installazione nelle applicazioni per la riduzione degli errori
  • Porta della stampante parallela
  • I/O espandibili (fino a 124 ingressi/124 uscite)
  • Supporto Fieldbus per l'interfacciamento con un PLC di produzione (opzionale)
  • Porta RS232 per il lettore di codici a barre
  • Porta Ethernet per la programmazione e l'acquisizione di dati in remoto
  • Protocollo seriale aperto
  • Protocollo aperto Ethernet

Prodotti supplementari per un sistema completo di utensili

Panoramica delle funzioni - t0024
Controller TensorDSBronzeSilverGold
UtensiliDSS, ST, STB, STRS, ST, STB, STRS, ST, STB, STR, ETXETX
Funzione     
Numero di Pset6464250250250
Conteggio lotti 
Chiave con estremità aperta 
Programmazione rapida 
Filettatura danneggiata / rilevamento riserraggi 
Indicatore di manutenzione utensile 
Autoconfigurazione 
Blocco su rifiuto 
Controllo linea  -
Tracciabilità del serraggio trasduttore  -
Memorizzazione esiti di serraggio (impostazione predefinita)5.0005.0005.0005.0005.000
Memorizzazione dati di serraggio (impostazione predefinita) -5.0005.0005.0005.000
Multifase8 -888
Memorizzazione traccia -8888
Statistica in tempo reale  -
SPC  -
RBU 
Lettura codice a barre  -
Ingresso ID per selezione Pset  -
Funzione lavoro  -
Numero di lavori (impostazione predefinita)32 -999999
Ingresso ID per selezione il lavoro  -
Configuratore logico (solo 4000)  -
Programmazione cella  -
Stampa etichette (tramite protocollo aperto)  -
Processo celle  -
Strategie e opzioni     
A due stadi/a stadio rapido/ergoramp 
Controllo della coppia e monitoraggio dell'angolo 
Controllo DS  -
Fase di zoom automatico 
Funzionamento in senso orario / antiorario 
Monitoraggio angolo di discesa 
Monitoraggio autofilettatura / PVT 
Angolo inverso 
Rotazione mandrino 
Ingresso chiave di torsione  -
Controllo coppia e angolo  -
Controllo snervamento (solo PF 4000)  - - -
Controllo angolo e monitoraggio coppia  -
StepSync, SynchroTork (solo PF 4000)  - - -
Posizione iniziale  - - -
Gradiente di serraggio  - - -
Ingresso/uscita     
Porta per programmazione RS232 
Porta USB (solo PF 4000) 
Ingresso/uscita digitali 
Avvio remotato 
Selettore presa di corrente (opzionale) 
Allarme RE (opzionale) 
I/O EYespander (opzionale) 
Porta della stampante parallela 
I/O EYespandable (fino a 124 ingressi/124 uscite) 
Ingresso scheda ID operatore  -
Scheda fieldbusOpzionale -OpzionaleOpzionaleOpzionale
Porta lettore codice a barre RS232  -
Protocollo fieldbus facilmente programmabile  -
Porta Ethernet per progr. remota  -
Porta Ethernet per raccolta datiOK-NOK -
Protocolli     
Protocollo seriale aperto 
Protocollo seriale Siemens 3964R aperto 
Protocollo aperto Ethernet  -
Sessioni protocolli aperti  -

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Download del contratto di licenza

Il contratto di licenza RBU dà il diritto di utilizzo del prodotto e della versione in esso specificati.

Contratto di licenza




Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
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Energy Efficiency Audit

EEA
A causa di perdite ai sistemi dell'aria compressa, viene persa un'enorme quantità di energia. Perdite di capacità fino al 20% sono normali in diverse installazioni. Durante l'esecuzione del servizio Energy Efficiency Audit, Atlas Copco controlla la pressione statica e dinamica degli utensili pneumatici sulla linea. La caduta di pressione viene misurata e documentata, inoltre viene eseguita un'ispezione visiva del sistema dell'aria. In base alle informazioni acquisite e utilizzando il calcolatore dell'efficienza energetica, Atlas Copco consiglia l'installazione corretta in termini di accessori della linea d'aria e diversi altri aspetti.

Ulteriori informazioni su Energy Efficiency Audit

Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

Ulteriori informazioni sulla Manutenzione preventiva


Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
Ulteriori informazioni sul servizio Full Coverage

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
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Pacchetti di manutenzione per nuove attrezzature

Desiderate investire in nuovi utensili per aggiornare una linea di produzione già esistente? O forse state progettando, installando e mettendo in funzione una nuova linea? In entrambi i casi gli specialisti di Atlas Copco vi seguiranno passo dopo passo per migliorare qualità ed efficienza. Con la vostra linea di produzione operativa, i nostri programmi di manutenzione vi aiuteranno ad ottenere un processo produttivo con tempi di fermo minimi.