Tensor ETV ST61-100-B13 : Avvitatore elettronico angolare con fermo sferico - Atlas Copco Italia

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Tensor ETV ST61-100-B13 : Avvitatore elettronico angolare con fermo sferico

8433 2040 70

I motori unici dell'unità Tensor di Atlas Copco conferiscono alla gamma Tensor velocità eccezionali dei mandrini e consentono di ridurre i cicli di lavorazione. L'ergonomia eccezionale in termini di equilibrio, presa e peso ridotto fanno sì che gli utensili siano fra i più apprezzati dagli operatori e migliorano la produttività individuale. Tutti gli utensili Tensor sono dotati di LED che indicano il risultato delle operazioni, una spia verde segnala un serraggio corretto e una spia rossa un serraggio non corretto. In Atlas Copco riteniamo che la qualità sia la strategia migliore per ridurre il costo del lavoro nel tempo. Un utensile Tensor, con una manutenzione adeguata, offre prestazioni invariate, anno dopo anno, con costi minimi e prevedibili e tempi di disponibilità elevatissimi.
La seconda generazione di utensili Tensor, Tensor ST, mirata alle applicazioni critiche per la sicurezza, è stata sviluppata per ottenere un peso ridotto e un elevato livello di produttività.
Quando il processo richiede cambi rapidi della bussola, un fermo sferico mantiene la bussola in posizione. Non occorre utilizzare un perno aggiuntivo per estrarre la bussola, ma è sufficiente tirarla.


Caratteristiche e vantaggi

  • L'avvitatore ad alta velocità riduce i tempi del ciclo di serraggio, aumentando così la produttività
  • Ergonomia migliorata grazie al peso ridotto per il comfort dell'operatore
  • Il collegamento interno per accessori intelligenti, come il lettore di codici a barre e il selettore di coppia, riduce i tempi per i movimenti superflui dell'operatore per la lettura degli identificativi (ad es.: VIN) o per il prelievo di bussole per la modifica della configurazione del programma"
  • I LED configurabili ed altoparlanti integrati per l'indicazione dei risultati tramite segnali audio per il feedback all'operatore migliorano la qualità dell'assemblaggio
  • Il manicotto ergonomico sul motore migliora la presa e la comodità per l'operatore
  • Fermo sferico per cambi agevoli della bussola

Dati tecnici

Specifiche tecniche
Tipo di modelloAngolo
Velocità350 r/min
Peso2.5 kg
Campo di coppia20 - 100 Nm
Lunghezza502 mm
Distanza CS22.5 mm
Altezza58 mm
Potenza del motore1200 W
Tensione motore200 Volt
Tipo di tensione del motore3 a.c.
Standard sonoroISO15744
Pressione sonora<70 dB(A)
Vibrazione standardISO28927-2
Valore di vibrazione<2.5 m/s²

Prodotti supplementari per un sistema completo di utensili

Cavi adatti - t0010
Cavo utensileN. d'ordine
2 metri4220 2636 02
3 metri4220 2636 03
5 metri4220 2636 05
7 metri4220 2636 07
10 metri4220 2636 10
15 metri4220 2636 15
Cavi con connettore di 90 gradiN. d'ordine
2 metri4220 3891 02
3 metri4220 3891 03
5 metri4220 3891 05
7 metri4220 3891 07
10 metri4220 3891 10
15 metri4221 3891 15
Cavo a spirale (lunghezza/lunghezza allungata)N. d'ordine
3 m /4 m4220 2757 03
7 m /8 m4220 2757 07
10 m /12 m4220 2757 10
Protezione cavo4220 2977 90
Controller e software adatti - t0023 
Controller compattoN. d'ordine
PF 4000-C-CC-HW
PF 4000-C-DN-HW
PF 4000-C-EIP-HW
PF 4000-C-FLN-HW
PF 4000-C-HW
PF 4000-C-IB-HW
PF 4000-C-MB-HW
PF 4000-C-PB-HW
PF 4000-C-PN-HW
RBU per tutti i controller compattiN. d'ordine
RBU-Bronze
RBU-Silver
RBU-Gold
Controller GraphN. d'ordine
PF 4000-G-CC-HW
PF 4000-G-DN- HW
PF 4000-G-EIP-HW
PF 4000-G-FLN-HW
PF 4000-G-HW
PF 4000-G-IB-HW
PF 4000-G-MB-HW
PF 4000-G-PB-HW
PF 4000-G-PN-HW
RBU per tutti i controller GraphN. d'ordine
RBU-Silver
RBU-Gold
Software adatto - t0052
ToolsTalk PF W10N. d'ordine
1 licenza utente8092 1190 01
5 licenze utente8092 1190 05
10 licenze utente8092 1190 10
Licenza impianto8092 1190 99
ToolsTalk PF W07 aggiornato a W10N. d'ordine
1 licenza utente8092 1190 31
5 licenze utente8092 1190 35
10 licenze utente8092 1190 40
Licenza impianto8092 1190 49

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Download del certificato di test dell'utensile

Un certificato di test vi conferma che l'utensile è stato sottoposto e ha superato i nostri test eseguiti in fabbrica, inclusi i test di funzionamento e di accuratezza.

Download del certificato


Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
Ulteriori informazioni su Repair Service

Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

Ulteriori informazioni sulla Manutenzione preventiva


Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
Ulteriori informazioni sul servizio Full Coverage

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Pacchetti di manutenzione per nuove attrezzature

Desiderate investire in nuovi utensili per aggiornare una linea di produzione già esistente? O forse state progettando, installando e mettendo in funzione una nuova linea? In entrambi i casi gli specialisti di Atlas Copco vi seguiranno passo dopo passo per migliorare qualità ed efficienza. Con la vostra linea di produzione operativa, i nostri programmi di manutenzione vi aiuteranno ad ottenere un processo produttivo con tempi di fermo minimi.

Viste dei prodotti

Accessori

  • Nut - For complete kit order front part + holder

    Nut

    For complete kit order front part + holder

    4220 0848 01

  • Telescopic front part - For complete kit order holder + cap nut. Travel 25mm*

    Telescopic front part

    For complete kit order holder + cap nut. Travel 25mm*

    4220 1135 95

  • Extension for fixturing

    Extension for fixturing

    L=73 mm

    4220 2469 90

  • Tool cable - 2 meters

    Tool cable

    2 m

    4220 3606 02

  • Tool cable - 3 meters

    Tool cable

    3 m

    4220 3606 03

  • Tool cable - 5 meters

    Tool cable

    5 m

    4220 3606 05

  • Tool cable - 7 meters

    Tool cable

    7 m

    4220 3606 07

  • Tool cable - 10 meters

    Tool cable

    10 m

    4220 3606 10

  • Tool cable - 15 meters

    Tool cable

    15 m

    4220 3606 15

  • Covers for socket - M43x1Left. L = 46 mm

    Covers for socket

    M43x1Left. L = 46 mm. For standard sockets

    4220 3154 05

  • Supported extension

    Supported extension

    L = 147 mm

    4220 4125 91

  • Suspension yoke - Fixed, attached on rear part of handle

    Suspension yoke

    Fixed, attached on rear part of handle. Handle assembly

    4220 1417 95

  • Tool cable - 5 meters

    Tool cable

    5 m

    4220 2636 05

  • Tool cable - 7 meters

    Tool cable

    7 m

    4220 2636 07

  • Tool cable - 10 meters

    Tool cable

    10 m

    4220 2636 10

  • Tool cable - 15 meters

    Tool cable

    15 m

    4220 2636 15

  • Suspension yoke - Fixed, attached on motor front nut

    Suspension yoke

    Fixed, attached on motor front nut. Motor front nut assembly

    4220 2843 91

  • Extended lever

    Extended lever

    4220 3511 85

  • Lock-off lever

    Lock-off lever

    4220 3511 83

  • Reverse ring

    Reverse ring

    8433 0618 50

  • Suspension yoke - Swiveling, For ETD/ETV ST31/61

    Suspension yoke

    Swiveling, For ETD/ETV ST31/61

    4220 2657 90

  • Safety trigger

    Safety trigger

    4220 3511 83

  • Holder - For complete kit order tel. front part + cap nut

    Holder

    For complete kit order tel. front part + cap nut

    4220 3555 90

  • Tool extension - L=150 mm

    Tool extension

    L=150 mm

    4220 2903 91

  • Reaction plate

    Reaction plate

    Reaction plate with reaction bar included

    4220 1677 97

  • Tool cable - 2 meters

    Tool cable

    2 meters

    4220 2636 02

  • Tool cable - 3 metres

    Tool cable

    3 metres

    4220 2604 03

  • Tool cable - 5 metres

    Tool cable

    5 metres

    4220 2604 05

  • Tool cable - 10 metres

    Tool cable

    10 metres

    4220 2604 10

  • Ring

    Ring

    4220 2683 80

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    Attached on motor

    4220 0987 90

  • Front button - Mounted on front part of motor

    Front button

    Mounted on front part of motor

    4220 3184 91

  • Dual trigger - Mounted on front part of motor with lever on top for dual trigger function

    Dual trigger

    Mounted on front part of motor with lever on top for dual trigger function

    4220 3186 91

  • Adjustable headlights - Mounted on front part of motor

    Adjustable headlights

    Mounted on front part of motor

    4220 3292 95

  • Dual trigger - Mounted on front part of motor with lever 135° from top for dual trigger function

    Dual trigger

    Mounted on front part of motor with lever 135° from top for dual trigger function

    4220 3311 91

  • Parameter set selector

    Parameter set selector

    8433 0615 15

  • Barcode scanner

    Barcode scanner

    8433 0615 20

  • I/O device module

    I/O device module

    8433 0617 22

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    Swivelling, attached on motor

    4220 2657 90

  • Suspension yoke - Fixed, attached on motor front nut

    Suspension yoke

    Fixed, attached on motor front nut

    4220 2843 92

  • Tool cable - 3 meters

    Tool cable

    3 meters

    4220 2636 03

  • Tool cable - 5 meters

    Tool cable

    5 meters

    4220 2636 05

  • Tool cable - 7 meters

    Tool cable

    7 meters

    4220 2636 07

  • Tool cable - 10 meters

    Tool cable

    10 meters

    4220 2636 10

  • Lock-off lever

    Lock-off lever

    4220 3511 83

  • Protection

    Selector protection

    4220 2917 06


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Informazioni di sicurezza

Al fine di utilizzare gli utensili in maniera sicura, leggere e osservare sempre tutte le Informazioni di sicurezza e le Istruzioni sul prodotto. È necessario osservare in ogni momento tutte le norme di sicurezza stabilite dalle leggi locali, riguardanti l'installazione, il funzionamento e la manutenzione.

Informazioni di sicurezza
Istruzioni sul prodotto