Tensor ETD ST81-50-13-T25 : Avvitatore elettronico dritto telescopico - Atlas Copco Italia

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Tensor ETD ST81-50-13-T25 : Avvitatore elettronico dritto telescopico

8433 2152 72

I motori unici dell'unità Tensor di Atlas Copco conferiscono alla gamma Tensor velocità eccezionali dei mandrini e consentono di ridurre i cicli di lavorazione. L'ergonomia eccezionale in termini di equilibrio, presa e peso ridotto fanno sì che gli utensili siano fra i più apprezzati dagli operatori e migliorano la produttività individuale. Tutti gli utensili Tensor sono dotati di LED che indicano il risultato delle operazioni, una spia verde segnala un serraggio corretto e una spia rossa un serraggio non corretto. In Atlas Copco riteniamo che la qualità sia la strategia migliore per ridurre il costo del lavoro nel tempo. Un utensile Tensor, con una manutenzione adeguata, offre prestazioni invariate, anno dopo anno, con costi minimi e prevedibili e tempi di disponibilità elevatissimi.
La seconda generazione di utensili Tensor, Tensor ST, mirata alle applicazioni critiche per la sicurezza, è stata sviluppata per ottenere un peso ridotto e un elevato livello di produttività.
Nelle applicazioni fisse, il corpo del mandrino è in posizione fissa. Per garantire il contatto tra la bussola e il bullone durante il processo di fissaggio, un albero a molla consente il movimento mano a mano che il bullone si allontana dal corpo del mandrino.


Caratteristiche e vantaggi

  • L'avvitatore ad alta velocità riduce i tempi del ciclo di serraggio, aumentando così la produttività
  • Ergonomia migliorata grazie al peso ridotto per il comfort dell'operatore
  • Il collegamento interno per accessori intelligenti, come il lettore di codici a barre e il selettore di coppia, riduce i tempi per i movimenti superflui dell'operatore per la lettura degli identificativi (ad es.: VIN) o per il prelievo di bussole per la modifica della configurazione del programma
  • I LED configurabili e un altoparlante integrato per l'indicazione dei risultati tramite segnali audio per il feedback all'operatore migliorano la qualità dell'assemblaggio
  • Mandrini telescopici per applicazioni fisse

Dati tecnici

Specifiche tecniche
Tipo di modelloDritta
Campo di coppia16 - 50 Nm
Velocità1230 r/min
Peso2.3 kg
Attacco quadro12.7 mm
Lunghezza520 mm
Distanza CS24 mm
Tensione motore200 Volt
Tipo di tensione del motore3 a.c.
Potenza del motore1500 W
Scanalature/Montaggio3 / 5
Standard sonoroISO15744
Pressione sonora<70 dB(A)

Accessori forniti insieme a questo prodotto

  • Reaction bar, square bracket - Steel, center mount 100x50. 100x50x12 mm. Nut 4210 2218 00

    Reaction bar, square bracket

    Steel, center mount 100x50x12 mm. Spline type 3. Nut 4210 2218 00. Mounting: Mounted on front gear splines. Can be welded to fit on existing fixture

    4210 2219 03


Prodotti supplementari per un sistema completo di utensili

Cavi adatti - t0010
Cavo utensileN. d'ordine
2 metri4220 2636 02
3 metri4220 2636 03
5 metri4220 2636 05
7 metri4220 2636 07
10 metri4220 2636 10
15 metri4220 2636 15
Cavi con connettore di 90 gradiN. d'ordine
2 metri4220 3891 02
3 metri4220 3891 03
5 metri4220 3891 05
7 metri4220 3891 07
10 metri4220 3891 10
15 metri4221 3891 15
Cavo a spirale (lunghezza/lunghezza allungata)N. d'ordine
3 m /4 m4220 2757 03
7 m /8 m4220 2757 07
10 m /12 m4220 2757 10
Protezione cavo4220 2977 90
Controller e software adatti - t0023 
Controller compattoN. d'ordine
PF 4000-C-CC-HW
PF 4000-C-DN-HW
PF 4000-C-EIP-HW
PF 4000-C-FLN-HW
PF 4000-C-HW
PF 4000-C-IB-HW
PF 4000-C-MB-HW
PF 4000-C-PB-HW
PF 4000-C-PN-HW
RBU per tutti i controller compattiN. d'ordine
RBU-Bronze
RBU-Silver
RBU-Gold
Controller GraphN. d'ordine
PF 4000-G-CC-HW
PF 4000-G-DN- HW
PF 4000-G-EIP-HW
PF 4000-G-FLN-HW
PF 4000-G-HW
PF 4000-G-IB-HW
PF 4000-G-MB-HW
PF 4000-G-PB-HW
PF 4000-G-PN-HW
RBU per tutti i controller GraphN. d'ordine
RBU-Silver
RBU-Gold
Software adatto - t0052
ToolsTalk PF W10N. d'ordine
1 licenza utente8092 1190 01
5 licenze utente8092 1190 05
10 licenze utente8092 1190 10
Licenza impianto8092 1190 99
ToolsTalk PF W07 aggiornato a W10N. d'ordine
1 licenza utente8092 1190 31
5 licenze utente8092 1190 35
10 licenze utente8092 1190 40
Licenza impianto8092 1190 49

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Download del certificato di test dell'utensile

Un certificato di test vi conferma che l'utensile è stato sottoposto e ha superato i nostri test eseguiti in fabbrica, inclusi i test di funzionamento e di accuratezza.

Download del certificato


Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
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Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

Ulteriori informazioni sulla Manutenzione preventiva


Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
Ulteriori informazioni sul servizio Full Coverage

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Pacchetti di manutenzione per nuove attrezzature

Desiderate investire in nuovi utensili per aggiornare una linea di produzione già esistente? O forse state progettando, installando e mettendo in funzione una nuova linea? In entrambi i casi gli specialisti di Atlas Copco vi seguiranno passo dopo passo per migliorare qualità ed efficienza. Con la vostra linea di produzione operativa, i nostri programmi di manutenzione vi aiuteranno ad ottenere un processo produttivo con tempi di fermo minimi.

Accessori

  • Tool cable - 5 meters

    Tool cable

    5 m

    4220 2636 05

  • Tool cable - 7 meters

    Tool cable

    7 m

    4220 2636 07

  • Tool cable - 10 meters

    Tool cable

    10 m

    4220 2636 10

  • Tool cable - 15 meters

    Tool cable

    15 m

    4220 2636 15

  • Suspension yoke - Fixed, attached on motor front nut

    Suspension yoke

    Fixed, attached on motor front nut. Motor front nut assembly

    4220 2843 91

  • Extended lever

    Extended lever

    4220 3511 85

  • Reverse ring

    Reverse ring

    8433 0618 50

  • Suspension yoke - Fixed, attached on motor front nut

    Suspension yoke

    Fixed, attached on motor front nut

    4220 2843 92

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    Attached on motor

    4220 0987 90

  • Front button - Mounted on front part of motor

    Front button

    Mounted on front part of motor

    4220 3184 93

  • Dual trigger - Mounted on front part of motor with lever on top for dual trigger function

    Dual trigger

    Mounted on front part of motor with lever on top for dual trigger function

    4220 3186 93

  • Adjustable headlights - Mounted on front part of motor

    Adjustable headlights

    Mounted on front part of motor

    4220 3292 97

  • Dual trigger - Mounted on front part of motor with lever 135° from top for dual trigger function

    Dual trigger

    Mounted on front part of motor with lever 135° from top for dual trigger function

    4220 3311 93

  • Barcode scanner

    Barcode scanner

    8433 0615 40

  • Parameter set selector

    Parameter set selector

    8433 0616 35

  • I/O device module

    I/O device module

    8433 0617 42

  • Tool cable - 5 meters

    Tool cable

    5 meters

    4220 2636 05

  • Tool cable - 7 meters

    Tool cable

    7 meters

    4220 2636 07

  • Tool cable - 10 meters

    Tool cable

    10 meters

    4220 2636 10

  • Tool cable - 15 meters

    Tool cable

    15 meters

    4220 2636 15

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    Swivelling, attached on motor

    4220 2657 90

  • Suspension yoke - Fixed, attached on motor front nut

    Suspension yoke

    Fixed, attached on motor front nut

    4220 2843 92

  • Tool cable - 2 meters

    Tool cable

    2 meters

    4220 2636 02

  • Tool cable - 3 meters

    Tool cable

    3 meters

    4220 2636 03

  • Lock-off lever

    Lock-off lever

    4220 3511 83

  • Protection

    Selector protection

    4220 2917 06

  • Reaction bar, triangular bracket

    Reaction bar, triangular

    Triangular bracket, spline type 3. Steel. 82x80x12 mm. Nut 4210 2218 00 Mounting: Mounted on the front gear splines. Holes for bolt on in tool fixture

    4220 2137 03

  • Reaction bar - Steel, L=500mm. 400x29x12 mm. Nut 4210 2218 00

    Reaction bar

    Steel, L=500mm. 400x29x12 mm. Spline type 3. Nut 4210 2218 00. For further information, please see Printed Matter No. 9836 1454 01. Mounting: Mounted on the front gear splines

    4210 2219 80

  • Reaction bar, sliding drive - Sliding 1/2" square drive, CC distance 70-120mm

    Reaction bar, sliding drive

    Sliding 1/2" square drive, CC distance 70-120mm. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to fit on adjacent bolt with socket

    4210 4481 83


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Informazioni di sicurezza

Al fine di utilizzare gli utensili in maniera sicura, leggere e osservare sempre tutte le Informazioni di sicurezza e le Istruzioni sul prodotto. È necessario osservare in ogni momento tutte le norme di sicurezza stabilite dalle leggi locali, riguardanti l'installazione, il funzionamento e la manutenzione.

Informazioni di sicurezza
Istruzioni sul prodotto