TensorETD DS7-20-10ST : Avvitatore elettronico dritto telescopico - Atlas Copco Italia

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TensorETD DS7-20-10ST : Avvitatore elettronico dritto telescopico

8433 0730 44

L'avvitatore elettronico Tensor DS viene utilizzato per le applicazioni critiche di qualità che non richiedono un valore della coppia misurato tracciabile. L'avvitatore Tensor DS offre importanti vantaggi in termini di produttività e qualità rispetto agli utensili tradizionali.
Nelle applicazioni fisse, il corpo del mandrino è in posizione fissa. Per garantire il contatto tra la bussola e il bullone durante il processo di fissaggio, un albero a molla consente il movimento mano a mano che il bullone si allontana dal corpo del mandrino.


Caratteristiche e vantaggi

  • Senza trasduttore
  • La serie per coppie ridotte è ideale per l'assemblaggio su banco per applicazioni portatili, mentre gli utensili per coppie elevate sono adatti per le applicazioni fisse
  • Mandrini telescopici per applicazioni fisse

Dati tecnici

Specifiche tecniche
Tipo di modelloDritta
Velocità1240 r/min
Peso1.5 kg
Campo di coppia6 - 20 Nm
Attacco quadro9.53 mm
Lunghezza449 mm
Distanza CS28 mm
Scanalature/Montaggio2 / 2
Standard sonoroISO15744
Pressione sonora<70 dB(A)

Accessori forniti insieme a questo prodotto

  • Reaction bar

    Reaction bar

    Spline type 2. 70x41x14 mm. Nut 4220 2135 00

    4210 2134 02

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Download del certificato di test dell'utensile

Un certificato di test vi conferma che l'utensile è stato sottoposto e ha superato i nostri test eseguiti in fabbrica, inclusi i test di funzionamento e di accuratezza.

Download del certificato


Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
Ulteriori informazioni su Repair Service

Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

Ulteriori informazioni sulla Manutenzione preventiva


Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
Ulteriori informazioni sul servizio Full Coverage

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Pacchetti di manutenzione per nuove attrezzature

Desiderate investire in nuovi utensili per aggiornare una linea di produzione già esistente? O forse state progettando, installando e mettendo in funzione una nuova linea? In entrambi i casi gli specialisti di Atlas Copco vi seguiranno passo dopo passo per migliorare qualità ed efficienza. Con la vostra linea di produzione operativa, i nostri programmi di manutenzione vi aiuteranno ad ottenere un processo produttivo con tempi di fermo minimi.

Viste dei prodotti

Accessori

  • Suspension yoke - Vertical

    Suspension yoke

    Vertical. Handle assembly

    4220 1417 80

  • Reaction bar - Sliding 1/2" square drive, CC distance 72-127mm

    Reaction bar

    Sliding 1/2" square drive, CC distance 72-127mm

    4210 4481 82

  • Covers for socket - M30x1,5Left. L=90mm

    Covers for socket

    M30x1,5Left. L=90mm. For standard sockets

    4220 3251 02

  • Suspension yoke

    Suspension yoke

    Fixed, attached on rear part of handle Handle assembly

    4220 1417 80

  • Lock-off lever

    Lock-off lever

    4220 2356 80

  • Suspension yoke - Swivelling, attached on motor

    Suspension yoke

    Swivelling, attached on motor. Motor assembly

    4220 0987 85

  • Tool extension - L=150 mm

    Tool extension

    L=150 mm

    4220 1131 80

  • Suspension yoke - Fixed, attached on rear part of handle

    Suspension yoke

    Fixed, attached on rear part of handle. For ETD/ETV S4/S7/S9/DS4/DS7/DS9

    4220 1417 80

  • Lever

    Lever

    4220 1642 85

  • Reaction bar - 270x35x14 mm. Nut 4220 2135 00

    Reaction bar

    270x35x14 mm. Nut 4220 2135 00. Mounting: Mounted on the front gear splines

    4220 1903 00

  • Reaction bar, triangular bracket - Steel. 73x72x14 mm. Nut 4220 2135 00

    Reaction bar

    Triangular. Spline type 2. Steel 73x72x14 mm. Nut 4220 2135 00. Mounting: Mounted on the front gear splines. Holes for bolt on in tool fixture

    4220 2137 02

  • Reaction bar - Steel, L=500mm. 400x29x12 mm. Nut 4210 2218 00

    Reaction bar

    Steel, L=500mm. 400x29x12 mm. Spline type 3. Nut 4210 2218 00. For further information, please see Printed Matter No. 9836 1454 01. Mounting: Mounted on the front gear splines

    4210 2219 80


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Informazioni di sicurezza

Al fine di utilizzare gli utensili in maniera sicura, leggere e osservare sempre tutte le Informazioni di sicurezza e le Istruzioni sul prodotto. È necessario osservare in ogni momento tutte le norme di sicurezza stabilite dalle leggi locali, riguardanti l'installazione, il funzionamento e la manutenzione.

Informazioni di sicurezza
Istruzioni sul prodotto