ETC ST61-100-20-LI3: Avvitatore elettronico in linea a zampa chiusa - Atlas Copco Italia

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ETC ST61-100-20-LI3: Avvitatore elettronico in linea a zampa chiusa

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I motori unici dell'unità Tensor di Atlas Copco conferiscono alla gamma Tensor velocità eccezionali dei mandrini e consentono di ridurre i cicli di lavorazione. L'ergonomia eccezionale in termini di equilibrio, presa e peso ridotto fanno sì che gli utensili siano fra i più apprezzati dagli operatori e migliorano la produttività individuale. Tutti gli utensili Tensor sono dotati di LED che indicano il risultato delle operazioni, una spia verde segnala un serraggio corretto e una spia rossa un serraggio non corretto. In Atlas Copco riteniamo che la qualità sia la strategia migliore per ridurre il costo del lavoro nel tempo. Un utensile Tensor, con una manutenzione adeguata, offre prestazioni invariate, anno dopo anno, con costi minimi e prevedibili e tempi di disponibilità elevatissimi.
La seconda generazione di utensili Tensor, Tensor ST, mirata alle applicazioni critiche per la sicurezza, è stata sviluppata per ottenere un peso ridotto e un elevato livello di produttività.
Quando l'altezza dell'utensile è un fattore da tenere in considerazione, è preferibile utilizzare un utensile in linea. L'utensile a zampa chiusa in linea viene collegato direttamente al corpo dell'utensile, senza alcuna interferenza data dalla testa angolare. Ciò permette di eseguire il serraggio in spazi stretti e profondi.


Caratteristiche e vantaggi

  • L'avvitatore ad alta velocità riduce i tempi del ciclo di serraggio, aumentando così la produttività
  • Ergonomia migliorata grazie al peso ridotto per il comfort dell'operatore
  • Il collegamento interno per accessori intelligenti, come il lettore di codici a barre e il selettore di coppia, riduce i tempi per i movimenti superflui dell'operatore per la lettura degli identificativi (ad es.: VIN) o per il prelievo di bussole per la modifica della configurazione del programma
  • I LED configurabili e altoparlanti integrati per l'indicazione dei risultati tramite segnali audio per il feedback all'operatore migliorano la qualità dell'assemblaggio
  • Le dimensioni ridotte garantiscono un accesso più agevole agli spazi ristretti, aiutando a risolvere i problemi associati alle applicazioni di serraggio complesse
  • I cuscinetti ad aghi di precisione su tutti gli ingranaggi offrono una durata senza uguali che riduce i tempi di fermata nello stabilimento
  • Una procedura di rodaggio durante il processo di produzione garantisce un livello costante di efficienza nel treno di ingranaggi, garantendo così un livello di precisione senza uguali

Descrizione tecnica


Dati tecnici

Specifiche tecniche
Tipo di modelloA zampa chiusa
Campo di coppia23 - 105 Nm
Peso4.2 kg
Velocità256 r/min
Lunghezza695 mm
A/F20 mm
A46 mm
B20 mm
C17.5 mm
D82.5 mm
E49.6 mm
F169 mm
G64 mm
H45 mm
R22.5 mm
Potenza del motore1200 W
Tensione motore200 Volt
Tipo di tensione del motore3 a.c.
Standard sonoroISO15744
Pressione sonora<70 dB(A)
Vibrazione standardISO28927-2
Valore di vibrazione<2.5 m/s²

Prodotti supplementari per un sistema completo di utensili

Cavi adatti - t0010
Cavo utensileN. d'ordine
2 metri4220 2636 02
3 metri4220 2636 03
5 metri4220 2636 05
7 metri4220 2636 07
10 metri4220 2636 10
15 metri4220 2636 15
Cavi con connettore di 90 gradiN. d'ordine
2 metri4220 3891 02
3 metri4220 3891 03
5 metri4220 3891 05
7 metri4220 3891 07
10 metri4220 3891 10
15 metri4221 3891 15
Cavo a spirale (lunghezza/lunghezza allungata)N. d'ordine
3 m /4 m4220 2757 03
7 m /8 m4220 2757 07
10 m /12 m4220 2757 10
Protezione cavo4220 2977 90
Controller e software adatti - t0023 
Controller compattoN. d'ordine
PF 4000-C-CC-HW
PF 4000-C-DN-HW
PF 4000-C-EIP-HW
PF 4000-C-FLN-HW
PF 4000-C-HW
PF 4000-C-IB-HW
PF 4000-C-MB-HW
PF 4000-C-PB-HW
PF 4000-C-PN-HW
RBU per tutti i controller compattiN. d'ordine
RBU-Bronze
RBU-Silver
RBU-Gold
Controller GraphN. d'ordine
PF 4000-G-CC-HW
PF 4000-G-DN- HW
PF 4000-G-EIP-HW
PF 4000-G-FLN-HW
PF 4000-G-HW
PF 4000-G-IB-HW
PF 4000-G-MB-HW
PF 4000-G-PB-HW
PF 4000-G-PN-HW
RBU per tutti i controller GraphN. d'ordine
RBU-Silver
RBU-Gold
Software adatto - t0052
ToolsTalk PF W10N. d'ordine
1 licenza utente8092 1190 01
5 licenze utente8092 1190 05
10 licenze utente8092 1190 10
Licenza impianto8092 1190 99
ToolsTalk PF W07 aggiornato a W10N. d'ordine
1 licenza utente8092 1190 31
5 licenze utente8092 1190 35
10 licenze utente8092 1190 40
Licenza impianto8092 1190 49

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Download del certificato di test dell'utensile

Un certificato di test vi conferma che l'utensile è stato sottoposto e ha superato i nostri test eseguiti in fabbrica, inclusi i test di funzionamento e di accuratezza.

Download del certificato


Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
Ulteriori informazioni su Repair Service

Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

Ulteriori informazioni sulla Manutenzione preventiva


Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
Ulteriori informazioni sul servizio Full Coverage

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
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Pacchetti di manutenzione per nuove attrezzature

Desiderate investire in nuovi utensili per aggiornare una linea di produzione già esistente? O forse state progettando, installando e mettendo in funzione una nuova linea? In entrambi i casi gli specialisti di Atlas Copco vi seguiranno passo dopo passo per migliorare qualità ed efficienza. Con la vostra linea di produzione operativa, i nostri programmi di manutenzione vi aiuteranno ad ottenere un processo produttivo con tempi di fermo minimi.

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Informazioni di sicurezza

Al fine di utilizzare gli utensili in maniera sicura, leggere e osservare sempre tutte le Informazioni di sicurezza e le Istruzioni sul prodotto. È necessario osservare in ogni momento tutte le norme di sicurezza stabilite dalle leggi locali, riguardanti l'installazione, il funzionamento e la manutenzione.

Informazioni di sicurezza
Istruzioni sul prodotto