Tensor DL Drive D313-DL Advanced: Controller per utensili elettronici di assemblaggio - Atlas Copco Italia

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Tensor DL Drive D313-DL Advanced: Controller per utensili elettronici di assemblaggio

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I cacciaviti elettronici Tensor DL sono stati sviluppati per offrire un serraggio controllato durante le operazioni di assemblaggio. La loro semplicità, affidabilità, eccellente flessibilità e precisione riducono significativamente i costi di assemblaggio, migliorando la produttività generale. Per le applicazioni critiche per la qualità, la serie Tensor DL ha dimostrato il suo valore in diversi settori, come quello aerospaziale, automobilistico, delle costruzioni, degli elettrodomestici e dell'elettronica.

Eliminando i problemi di assemblaggio grazie alla funzione di controllo e monitoraggio, Tensor DL permette di approssimarsi a una produzione esente da errori. Avvertendo l'operatore dei problemi più comuni prima che procedano nella linea, il sistema garantisce prodotti finali di elevata qualità e permette di risparmiare ingenti costi di rilavorazione.

L'elevata velocità e potenza della serie Tensor DL permettono di migliorare la produttività abbreviando i tempi dei cicli. Il controller calcola ed effettua il monitoraggio della coppia basandosi sull'algoritmo DigiTork ad elevata precisione. Gli utensili sono dotati di dispositivi per il monitoraggio dell'angolo. Abbinando il monitoraggio della coppia e dell'angolo si rilevano gli eventuali problemi del giunto, garantendo la qualità."


Caratteristiche e vantaggi

  • Display a LED per la visualizzazione della coppia e dell'angolo per offrire un feedback all'operatore
  • Tastiera a 6 tasti per la programmazione rapida direttamente sul controller, risparmiando tempo di installazione
  • Conteggio dei lotti e rilevamento della filettatura rovinata e dei doppi passaggi per migliorare la qualità del processo di assemblaggio
  • Funzione di programmazione rapida per ridurre i tempi di configurazione
  • Indicatore di manutenzione dell'utensile per avvertire l'utente quando occorre arrestare l'utensile per la manutenzione, riducendo i costi derivanti dalla manutenzione conseguente a un guasto
  • Funzione di configurazione automatica per aiutare l'utente a configurare l'utensile
  • Strategie di serraggio a due stadi/a uno stadio rapido/ergoramp per migliorare la qualità del serraggio
  • Il controllo della coppia e il monitoraggio dell'angolazione per verificare che il giunto sia serrato adeguatamente migliorano la qualità dell'assemblaggio
  • Il monitoraggio dell'angolo permette di migliorare la qualità del serraggio
  • Porta RS232 per la programmazione
  • Ingresso/uscita digitali per la comunicazione con la linea
  • Avvio remotato per applicazioni fisse
  • Fino a 10 diverse regolazioni della coppia permettono di utilizzare lo stesso utensile per diverse applicazioni, riducendo i costi di esercizio e mantenendo più ordinata la zona di lavoro
  • Supporta la connettività QIF (moduli per la ricerca di errori), ad esempio selettori di bussole, per una facile installazione nelle applicazioni di ricerca degli errori
  • Funzione di controllo della linea per un'interazione al fine di migliorare la verifica degli errori nel processo di assemblaggio

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
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Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

Ulteriori informazioni sulla Manutenzione preventiva


Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
Ulteriori informazioni sul servizio Full Coverage

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
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Pacchetti di manutenzione per nuove attrezzature

Desiderate investire in nuovi utensili per aggiornare una linea di produzione già esistente? O forse state progettando, installando e mettendo in funzione una nuova linea? In entrambi i casi gli specialisti di Atlas Copco vi seguiranno passo dopo passo per migliorare qualità ed efficienza. Con la vostra linea di produzione operativa, i nostri programmi di manutenzione vi aiuteranno ad ottenere un processo produttivo con tempi di fermo minimi.