LTP61 HR1500-25 : Avvitatore pneumatico, reversibile, con blocco mandata, impugnatura a pistola - Atlas Copco Italia

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LTP61 HR1500-25 : Avvitatore pneumatico, reversibile, con blocco mandata, impugnatura a pistola

8431 0801 57

La gamma di avvitatori con impugnatura a pistola LTP61 di Atlas Copco offre la massima coppia e velocità possibili in relazione al peso dell'utensile. Rapidi, precisi e completamente funzionali per l'operatore, gli strumenti sono disponibili in versione reversibile per la massima flessibilità.


Caratteristiche e vantaggi

  • I modelli LTP61 sono dotati di motori doppi e di una valvola di arresto per garantire il blocco della mandata all'utensile al raggiungimento del livello di coppia preimpostato.
  • La velocità di avvitatura è doppia rispetto al modello LTP51.
  • Elevata precisione di coppia, indipendente dalla pressione dell'aria.
  • Elevatissimo rapporto coppia erogata/peso.
  • Strumento reversibile con posizioni fisse per il senso di rotazione.

Dati tecnici

Specifiche tecniche
Dimensioni bulloneM30 mm
Attacco quadro25.4 mm
Coppia min a 3 bar700 Nm
Velocità libera115 r/min
Peso6.8 kg
Lunghezza345 mm
Distanza CS42 mm
Consumo d'aria a velocità libera20 l/s
Filettatura ingresso aria0.38 mm
Tipo di scanalatura9
Tipo di modelloA pistola
BloccoYes
ReversibileYes
Standard sonoroISO15744
Pressione sonora80 dB(A)
Vibrazione standardISO28927-2
Valore di vibrazione<2.5 m/s²
Pressione di esercizio max7 bar
Campo di coppia a 6,3 bar850 - 1500 Nm
Incertezza suono3 dB(A)

Accessori forniti insieme a questo prodotto

  • Protective cover - Mounting: The protective cover in rubber is mounted on the motor., Purpose: Protect product from scratches. Will also protect tool from surface wear.

    Protective cover

    Mounting: The protective cover in rubber is mounted on the motor., Purpose: Protect product from scratches. Will also protect tool from surface wear.

    4210 4672 00

Elenchi di parti di ricambio, disegni quotati, viste esplose, istruzioni di manutenzione e così via.

distinte base, disegni quotati, istruzioni di manutenzione, strumenti industriali.
Di seguito è possibile trovare i collegamenti all'applicazione Atlas Copco ServAid dove sono presenti gli elenchi delle distinte base, le istruzioni sul prodotto e un collegamento all'archivio dei disegni quotati in 2D e 3D in formato PDF, DXF ed IGS.

Atlas Copco Service

Leader nella gestione degli utensili per l'industria, Atlas Copco Service rappresenta un metodo comprovato per ridurre i costi di produzione. I risparmi che potete attendervi dal programma di manutenzione dipendono dal tipo di produzione. Vengono presi in considerazione diversi fattori, tra cui: linea di assemblaggio, lavoro in postazioni fisse, frequenza di utilizzo degli utensili, tipi di utensili, applicazioni e ambiente di lavoro.


Repair Service

A causa della crescente domanda di riduzione del tempo di fermo macchina da parte dei nostri clienti, concentriamo la nostra attenzione su officine specializzate in grado di effettuare riparazioni rapide e revisioni complete nel modo più conveniente possibile. A tale scopo, disponiamo di una grande quantità di parti di ricambio in stock, migliorata con dispositivi di fabbrica e attrezzature di test allo scopo di migliorare la nostra efficienza. Grazie a tutto questo ed a meccanici qualificati dedicati a specifici modelli di utensili, siamo riusciti a limitare i tempi di esecuzione e abbiamo migliorato la qualità di ciascuna riparazione. Dopo l'uso tutti gli utensili vengono rigorosamente testati in base alle specifiche Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Manutenzione degli utensili
Il report Atlas Copco ToolScan™ informa l'utente sullo stato degli utensili pneumatici e sulla fornitura di aria per ogni stazione di lavoro. Questo servizio viene eseguito da un tecnico altamente qualificato e interessa le seguenti aree:
  • AirScan della fornitura di aria per ogni stazione di lavoro.
  • Controllo di stato e prestazioni degli utensili
  • È possibile aggiungere altri servizi.
Un report informa l'utente sullo stato della fornitura di aria e degli utensili e include consigli per eventuali miglioramenti. È quindi possibile decidere, insieme al proprio team, il passo successivo senza accordi vincolanti.
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Energy Efficiency Audit

EEA
A causa di perdite ai sistemi dell'aria compressa, viene persa un'enorme quantità di energia. Perdite di capacità fino al 20% sono normali in diverse installazioni. Durante l'esecuzione del servizio Energy Efficiency Audit, Atlas Copco controlla la pressione statica e dinamica degli utensili pneumatici sulla linea. La caduta di pressione viene misurata e documentata, inoltre viene eseguita un'ispezione visiva del sistema dell'aria. In base alle informazioni acquisite e utilizzando il calcolatore dell'efficienza energetica, Atlas Copco consiglia l'installazione corretta in termini di accessori della linea d'aria e diversi altri aspetti.

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Calibration Service

Calibration in Service Lab
Grazie alla nostra rete di laboratori di calibrazione, siamo in grado di offrire un pacchetto completo di servizi di calibrazione per aiutarvi a controllare la qualità di tutti gli utensili di assemblaggio e delle attrezzature di misurazione utilizzate in produzione.

Ulteriori informazioni su Calibration Service.

Manutenzione preventiva

Come per tutti gli altri macchinari, anche gli utensili elettronici industriali Atlas Copco devono essere sottoposti a interventi di manutenzione regolari affinché mantengano inalterate prestazione ed affidabilità. Sono disponibili diversi tipi di contratto, in base alle specifiche esigenze. Offriamo interventi di manutenzione sul posto, non sul posto o una combinazione tra i due.

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Full Coverage Service

Il nostro servizio Full Coverage consente di mantenere i vostri utensili elettronici nelle migliori condizioni operative e vi offre un budget fisso per la manutenzione di tutti gli utensili. È possibile aggiungere altri servizi. Per sviluppare il programma di manutenzione ottimale per la vostra specifica attività, affidatevi al nostro innovativo processo ToolScan RCM.

Il servizio Full Coverage include:
  • Riparazione, parti incluse
  • Calibrazione
  • Programma di manutenzione preventiva
  • Opzioni on-site/off-site
  • È possibile aggiungere altri servizi
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Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
Ulteriori informazioni sulle Soluzioni di outsourcing

Soluzioni di outsourcing

Mettiamo a vostra disposizione la nostra vasta esperienza nelle soluzioni di outsourcing e le nostre attuali 75 e più officine on-site. Di seguito sono riportati alcuni esempi dei servizi che offriamo:
  • Manutenzione preventiva, riparazione e calibrazione di tutti
    gli utensili di qualsiasi marchio e tipo.
  • Supporto per l'installazione e l'avviamento.
  • Sistema di gestione dell'assistenza, tra cui lo sviluppo di indicatori della performance.
  • Supporto per linea e processo.
  • Utensili/attrezzature di backup e gestione delle parti di ricambio.
  • Altre richieste dei clienti.
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Viste dei prodotti

Accessori

  • Exhaust hose

    Exhaust hose

    4210 2201 00

  • RE kit.

    RE kit.

    Instructions! pls see Printed Matter No. 9834 1132 00

    4210 2204 82

  • Protective cover - Mounting: The protective cover in rubber is mounted on the motor., Purpose: Protect product from scratches. Will also protect tool from surface wear.

    Protective cover

    Mounting: The protective cover in rubber is mounted on the motor., Purpose: Protect product from scratches. Will also protect tool from surface wear.

    4210 4672 00

  • Reaction bar. S-type - Black oxide

    Reaction bar

    Black oxide. Spline type 9. S-type . Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to take reaction on adjacent bolt or material, Purpose: Take up reaction force during final rundown.

    4210 4480 09

  • Reaction bar - Steel

    Reaction bar

    Blank. Spline type 9. To be shaped. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to take reaction on adjacent bolt or material.

    4210 3899 80

  • Suspension yoke - Mounting Ø 83.5mm, Swiveling

    Suspension yoke

    Mounting Ø 80 mm/Ø 83.5 mm. Swiveling. NOTE: The included spacer is only used together with RTP models.

    4210 3088 81

  • Quick change retainer pin

    Retainer pin

    1" square models

    4210 3524 80

  • Reaction bar, square bracket - Steel

    Reaction bar, square bracket

    Steel. Spline type 9. Mounting: Mounted on front gear splines. Can be welded to fit on existing fixture, Purpose: Take up reaction force during final rundown

    4210 3899 01

  • Shut-off override

    Shut-off override

    4210 3545 80

  • Multi torque selector

    Multi torque selector

    Mounting: The selector is mounted on the back of the motor housing, Purpose: Enable four different final torque settings on one LTP nutrunner

    4210 4636 95

  • Retainer pin, compl. - Quick change

    Quick change retainer pin

    Quick change. For 1” square drive

    4210 3524 82

  • Quick change retainer pin, compl.

    Retainer pin

    For 1” square drive

    4210 3524 81

  • MultiFlex - Swivelling type, BSP

    MultiFlex

    Swivelling type, BSP

    8202 1350 22

  • MultiFlex connector - Swivelling type, NPT

    MultiFlex connector

    Swivelling type, NPT

    8202 1350 28

  • Hose nipple

    Hose nipple

    9000 0242 00

  • Productivity kit

    MIDI Optimizer F/RD EQ10-C13

    8202 0850 02

  • Reaction bar, sliding driver - S-type

    Reaction bar, compl.

    Sliding 1’’. CC distance 80-130 mm. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to take reaction on adjacent bolt with socket.l

    4210 4481 89

  • Reaction bar

    1" square drive, Spline type 9. CC distance 80-280mm. Mounting: Mounted on the front gear splines. Designed to fit on adjacent bolt with socket, Purpose: Take up reaction force during final rundown

    4210 4616 89


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